母線槽剪切下料工藝守則

適用范圍

本守則適用于本公司生產(chǎn)低壓成套開關(guān)設(shè)備柜(箱)體的板材、型材剪切下料工藝。

設(shè)備

剪板機(jī)：Q11-2000×4   QC12Y

沖床Z23-40。

工裝和工具

角鋼下料模。

大平臺(tái)（調(diào)板材），1.5 m×3 m或簡易平臺(tái)、小平臺(tái)（調(diào)角鋼）。

手錘、平錘、活扳手。

鋼板尺1000 mm。2000 mm或3000 mm。直角尺300 mm。

 劃線工具。

板材下料準(zhǔn)備工作

清理工作場(chǎng)地，熟悉圖樣及相關(guān)技術(shù)文件。

根據(jù)圖樣工藝要求，算出展開尺寸。

 查對(duì)材料規(guī)格、型號(hào)是否與圖樣和工藝尺寸相符，如規(guī)格型號(hào)與圖樣和工藝尺寸不符，又沒有變更、代用手續(xù)的，則不得使用。

檢查設(shè)備是否良好及安全可靠，如有故障則應(yīng)排除后方可使用。

根據(jù)剪材厚度，按剪板機(jī)說明書調(diào)整剪板機(jī)刃口間隙。

用直角鋼尺檢查矯正定位板與刀口垂直度。

5  板材、型材校正工藝
5.1 板材校正
5.1.1 低壓成套開關(guān)設(shè)備柜(箱)體使用的板材必須是標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的A3冷軋鋼板，板材厚度應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定要求。

低壓成套開關(guān)設(shè)備柜(箱)體使用的板材，板面必須平整、光滑、不得有明顯的凸凹不平，折皺等缺陷。

如果板面有些小的凸凹不平，可用木榔頭在平臺(tái)上展平，消除應(yīng)力，但每米內(nèi)的平面度不應(yīng)超過3 mm。小于1 m，大于0.5 m時(shí)按比例折算，小于0.5 m按0.5 m計(jì)算，直到板面達(dá)到要求方可使用。

角鋼的校直

低壓成套開關(guān)設(shè)備柜(箱)體使用的角鋼一般都是40×40×5規(guī)格的,但角鋼的彎曲度每米不得超過1.5 mm，如果每米彎曲超過1.5 mm，可將角鋼放在凹心鋼砧上錘擊，但鋼砧凹心直徑不得小于100~1500 mm，直到達(dá)到要求標(biāo)準(zhǔn)，但要小心，不得有明顯的錘窩。

5.2.2 如果彎曲度較大、較長，可放在校直機(jī)上校直，但每米的彎曲度不得超過1.5 mm，方可使用。

方形的板材下料

被剪切的板料如有毛刺邊及氣割后的毛邊,需先齊邊確定基準(zhǔn)邊再進(jìn)行剪切。

 剪切順序

將C一端切一刀，做為垂直定位基準(zhǔn)。 剪切下料時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行試剪，檢查試剪件的尺寸與角度，符合技術(shù)要求后，方可正式下料；

b） 以側(cè)定位基準(zhǔn)面C為垂直基準(zhǔn)，剪切A面，將料翻轉(zhuǎn)180°，仍以原基準(zhǔn)面C定尺寸，下料寬度H，以A為基準(zhǔn)剪切B面；
                     
c）將料平轉(zhuǎn)90°以B面為垂直基準(zhǔn)，以料長I 定尺寸剪切D面；
d）剪切小塊板料時(shí)，可先切成所需要的寬度備料，然后予以截?cái)啵?/span>      
e）剪切工作過程，每次要將定位基準(zhǔn)面靠近垂直度的靠尺和定尺的定板，剪切過程要經(jīng)常檢查下料尺寸和定尺、靠尺是否有松動(dòng)，否則應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

 需成批剪切的板料，可用剪板機(jī)的定位靠板，但剪切前要試剪檢查偏差如在公差范圍內(nèi)，方可正式剪切。

非方形的板材下料

以經(jīng)過剪切的一直面為基準(zhǔn)，按圖樣劃線。

檢查劃線圖形尺寸與圖樣無誤，進(jìn)行剪切。

角鋼下料

清理工作現(xiàn)場(chǎng)，熟悉圖樣及技術(shù)要求。

查對(duì)材料規(guī)格型號(hào)是否與圖樣相符。

角鋼應(yīng)予調(diào)直。

檢查沖床是否良好，如有故障，排除后方可使用。

安裝、調(diào)試角鋼下料模。

根據(jù)下料長度定標(biāo)尺（定位塊）。

試切斷，符合要求后開始下料。

整根長料，下料開始時(shí)先切斷10~20mm作為齊頭。

下料過程應(yīng)經(jīng)常檢查尺寸及定位塊是否有松動(dòng)，有變動(dòng)時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

槽鋼下料

清理工作現(xiàn)場(chǎng),檢查設(shè)備，查對(duì)材料規(guī)格,熟悉圖樣及技術(shù)要求.

要根據(jù)圖樣要求劃線。

質(zhì)量要求

板材下料尺寸公差應(yīng)符合圖樣要求，如圖樣中未注公差尺寸的，極限偏差應(yīng)執(zhí)行GB1804-1992（m、c、v），如表1。

表1   圖樣中未注公差尺寸極限偏差（mm）

 
10.2  下料未注形位公差按GB1184-1996執(zhí)行，如表2。
表2  折彎未注形位公差等級(jí)              （mm）

 角鋼、槽鋼下料未注公差尺寸的允許偏差執(zhí)行GB1804-1992 ( v )。

檢查

11.1 按圖樣尺寸及標(biāo)注的公差檢查，圖樣中沒有標(biāo)注公差則按此工藝檢查。
11.2 成批剪切時(shí)，要每剪10件檢查一次，如超差即停止施工，重新校正靠尺，再進(jìn)行剪切。

安全注意事項(xiàng)：

施工前應(yīng)仔細(xì)檢查設(shè)備是否運(yùn)行正常，有故障時(shí)應(yīng)待故障排除后方可使用。操作過程隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。

 嚴(yán)格遵守設(shè)備安全操作規(guī)程，精神要集中，手工操作時(shí)，操作人員應(yīng)與設(shè)備保持一定的安全距離，以防止人身事故。

設(shè)備操作臺(tái)面上嚴(yán)禁堆放工具、量具及其它東西，并在設(shè)備操作臺(tái)面附近不得有其它無關(guān)人員工作。

 設(shè)備使用必須由專責(zé)人員進(jìn)行操作。

調(diào)節(jié)刃口間隙和定位時(shí)要停機(jī)，并切斷電源，電源箱應(yīng)掛“禁止合閘"標(biāo)志牌。